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5S管理現(xiàn)場作業(yè)企業(yè)在實(shí)施5S管理活動(dòng)時(shí)需要做好周全的準(zhǔn)備。作業(yè)分析通常包括操作分析、工作和簡化、方法工程三種,其研究目的在於減少不必要的工作步驟,或使必要的操作用最迅速、最安全、最舒適的方法完成。動(dòng)作分析可分為五大原則,二十七條項(xiàng)目: 第一條 關(guān)於人體運(yùn)動(dòng)的原則 (一)使用雙手從事生產(chǎn)性工作; 。ǘ╇p手同時(shí)開始及完成各種對稱工作; (三)使手和手臂的移動(dòng)作連續(xù)曲線的動(dòng)作; 。ㄋ模┕ぷ鲬(yīng)有節(jié)奏,使工作自動(dòng)而圓滑; (五)操作范圍內(nèi),盡量使移動(dòng)距離最短,并用最低類別的動(dòng)作。 第二條 關(guān)於工作場所的原則 。ㄒ唬┦趾褪直鄣倪\(yùn)動(dòng)途徑應(yīng)在正常工作區(qū)域內(nèi); 。ǘ┍仨氂醚劬ψ⒁獾墓ぷ鳎瑧(yīng)保證有正常視野; 。ㄈ┕ぞ吆筒牧蠎(yīng)置於固定位置; 。ㄋ模┕ぷ鲌鏊母叨葢(yīng)設(shè)計(jì)能供站立或坐著使用; 。ㄎ澹┕ぷ鲄^(qū)域應(yīng)以少移動(dòng)為原則; 。┖玫墓ぷ鳝h(huán)境可以導(dǎo)致好的工作表現(xiàn)。 第三條 關(guān)於工具和設(shè)備的原則 (一)工具和設(shè)備應(yīng)預(yù)置於隨手即可拿到或抓取之處; (二)以足踏板和固定工具代替手的動(dòng)作,使手能執(zhí)行更有用的工作; (三)使用將完成產(chǎn)品移去的自動(dòng)彈出設(shè)施; (四)在方便操作的情況下,將機(jī)器控制排列妥善; (五)利用特別的5S管理工具和復(fù)合的工具(多種用途的工具); (六)考慮如何使用機(jī)器以便利操作。 第四條 關(guān)於材料搬運(yùn)的原則 (一)為方便捉拿,應(yīng)有良好的設(shè)計(jì); (二)安排重力輸送的漏斗、分離器、堆放和輸送帶,將材料送至使用地點(diǎn); (三)預(yù)置和分類標(biāo)明下一操作所需的材料和零件; (四)用落地輸送法將產(chǎn)品挪開; (五)將所有較重物品舉起時(shí)使用搬運(yùn)機(jī)械。 第五條 關(guān)於節(jié)省時(shí)間的原則 (一)改善人工和機(jī)械動(dòng)作的遲疑或暫時(shí)停止的問題; (二)通常動(dòng)作形式需要較少步驟或元素者,所用的時(shí)間最短; (三)當(dāng)機(jī)器工作時(shí),工作應(yīng)是進(jìn)行中;而工作進(jìn)行時(shí),機(jī)器應(yīng)是工作中。 第六條 填寫方式 (一)操作步驟需按照工作流程詳細(xì)記錄; (二)操作方法應(yīng)於操作步驟手續(xù)中給予詳細(xì)記錄,操作方法盡量以顯淺文字?jǐn)浭,使員工易於了解; (三)當(dāng)機(jī)器工作時(shí),工作應(yīng)是進(jìn)行中,而工作進(jìn)行時(shí),機(jī)器應(yīng)在工作中; (四)應(yīng)同時(shí)加工兩個(gè)或兩個(gè)以上零件; (五)操作方法若敍述不完整,需用圖示輔助說明,能繪圖者盡量用圖示,使操作員易於了解; 員工在5S管理活動(dòng)中得到進(jìn)步和提升,也是工企業(yè) 良好運(yùn)行的表現(xiàn) |