SPC是應(yīng)用統(tǒng)計技術(shù)對生產(chǎn)過程中的各個階段收集的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析,并調(diào)整相關(guān)質(zhì)量 特性參數(shù),從而達(dá)到改進(jìn)與保證質(zhì)量的目的。早期的質(zhì)量檢驗主要是在產(chǎn)品制造出來后才進(jìn)行的,即事后把關(guān)。而在大量生產(chǎn)的情況下,由于事后檢驗信息反饋不及時所導(dǎo)致的生產(chǎn)損失很大,故又萌發(fā)出“預(yù)防”的思想,從而導(dǎo)致質(zhì)量控制理論的誕生休哈特博士出于對西方電氣公司所制造的產(chǎn)品變異或波動的關(guān)注和對抽樣結(jié)果的研究,提出統(tǒng)計過程控制(SPC )理論,在1924年首創(chuàng)過程控制的工具——控制圖。在控制圖應(yīng)用和發(fā)展的80多年中,它對產(chǎn)品的質(zhì)量控制起到了非常重要的作用,并在世界各地特別是在歐美和日本得到了廣泛的應(yīng)用。在我國,自1978年全面推行質(zhì)量管理科學(xué)方法以來,已制定出控制圖的多項國家標(biāo)準(zhǔn)。這些標(biāo)準(zhǔn)已在有關(guān)工業(yè)部門使用,取得了良好效果。
近年來隨著中國工業(yè)的高速發(fā)展SPC已經(jīng)成為許多企業(yè)進(jìn)行連續(xù)生產(chǎn)質(zhì)量 監(jiān)控的重要工具。特別是在汽車工業(yè),SPC早已納入ISO和TS質(zhì)量體系,成為準(zhǔn)入市場的必備條件之一。
課程目標(biāo):
1、采用理論與實踐相結(jié)合的教學(xué)模式,全面介紹SPC的先進(jìn)工具
2、通過典型案例分析與操作訓(xùn)練,快速提升學(xué)員的SPC分析和應(yīng)用能力
3、幫助學(xué)員了解質(zhì)量問題解決的思路和基礎(chǔ)工具
培訓(xùn)特色:
我們注重理論的同時,更是通過大量的實例講解和練習(xí),使學(xué)員理解各種控制圖的應(yīng)用;關(guān)注如何來閱讀SPC圖上的信息并作出反應(yīng)。
培訓(xùn)目標(biāo):
1、 理解SPC的基本原理和實踐方法;
2 、了解過程變差及其評價方法,開展過程能力的評估;
3 、掌握基礎(chǔ)的統(tǒng)計概念和SPC的基本步驟;
4、 建立均值、極差圖和均值、標(biāo)準(zhǔn)差圖,并能對控制圖作解釋;
5 、了解過程改進(jìn)循環(huán)和過程控制過程的各階段運用控制圖的流程;
6 、掌握新版中各類特殊控制圖的應(yīng)用環(huán)境及應(yīng)用方法;
7 、掌握新版中提出的過程能力分析方法;
8 、掌握運用軟件(Excel、Minitab)進(jìn)行SPC運用。
9 、了解對于過程度量的有關(guān)定義。
課程大綱:
第一章:基本統(tǒng)計概念
1.1總體和樣本
1.2數(shù)據(jù)分析方法、直方圖
1.3正態(tài)分布及性質(zhì)
1.4常用統(tǒng)計量:均值、中位數(shù)、極差、標(biāo)準(zhǔn)差、移動極差?
第二章:持續(xù)改進(jìn)和統(tǒng)計過程控制
2.1預(yù)防和探測
2.2程控制系統(tǒng)
2.3變差的普通原因和特殊原因
2.4局部措施和對系統(tǒng)采取措施(過度調(diào)整和戴明漏斗試驗)
2.5過程控制和過程能力
2.6過程改進(jìn)循環(huán)和過程控制
2.7控制圖:過程控制和改進(jìn)的工具
2.8制圖的有效使用和益處
第三章:控制圖運用步驟
3.1控制圖運用步驟
3.2定義過程
3.3確定作圖的特性
3.4選擇控制圖
3.5測量系統(tǒng)分析
3.6方式
第四章:計量型控制圖
4.1平均值極差控制圖
4.2平均值標(biāo)準(zhǔn)差控制圖
4.3中位數(shù)極差控制圖
4.4單值移動極差控制圖
4.5第二版新增的復(fù)雜SPC控制圖
4.6控圖
4.7準(zhǔn)化控制圖
4.8數(shù)型標(biāo)準(zhǔn)化控制圖
4.9測小位移的控制圖
4.10SUM控制圖
4.11 WMA控制圖
第五章:認(rèn)識計量型數(shù)據(jù)的過程能力和過程性能
5.1過程術(shù)語的定義
5.2條件描述
5.3建議使用的過程測量
5.4過程能力CPK實例
5.5向公差的能力分析
5.6單向公差的能力分析
5.7過程性能指數(shù)PPK,設(shè)備能力指數(shù)CMK比較
第六章:計數(shù)型控制圖
6.1P控制圖
6.2Np控制圖
6.3C圖